自蔓燃耐磨陶瓷管图片_山东自蔓燃耐磨陶瓷管定做

2021-10-03 09:16:43

我厂专业生产陶瓷复合管(直管,弯管,大小头,三通,管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管),陶瓷复合管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷复合管综合了氧化铝硬度高、化学

我厂专业生产陶瓷复合管(直管,弯管,大小头自蔓燃耐磨陶瓷管,三通双套管,管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管),陶瓷复合管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷复合管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点。

陶瓷复合管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒,烧结厂物料的输送,寿命比普通钢管高15倍以上,也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

陶瓷复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落耐磨陶瓷管,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通双套管等在磨损严重行业使用效果非常好。

陶瓷复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷复合管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁,其特征是:该方法的生产工艺流程是: 

(1)钢管下料:包括直管或弯头下料,每节留10~13mm加工余量,其 中弯头下料必须制作样板;

(2)钢管加工:用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工; 

(3)氧化铁粉烘干:氧化铁粉使用前经200~300℃烘干2~3小时; 

(4)过筛、称量:氧化铁粉须经70~100筛子过筛,然后进行氧化 铁粉称量; 

(5)铝称量:铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量,其配料为铝1重量份,氧化铁粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同时再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 盖紧固密封,开动混料器进行混料; 

(7)钢管装入管模:钢管装入离心浇铸机的管模; 

(8)混料布入钢管:用布料器均匀的将混合料布入钢管内; 

(9)两端装卡具:要求卡具与钢管间无间隙,并在两端补加混合料,卡 具的固定螺丝用力要适当,防止过大或过小,以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形,或燃烧时卡具外移,引起跑火; 

(10)安装点火器:其连接瓷接头不得伸入卡具孔内,钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5~1.5mm; 

(11)开启离心电机:电机起动需缓慢平稳加速,当升到物料不下落时(300 转/min),方可快速加速到所需转速; 

(12)通电点火:当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧, 燃烧后运转15~20秒方可减速; 

(13)停机、冷却:减速至混合料变为深红色陶瓷时停机,停机后缓慢冷 却,冷却至小于60℃取下成品陶瓷复合管; 

(14)成品检查:按产品质量标准验收,包装入库。

陶瓷复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。

陶瓷复合管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管模内。在钢管内加入铁红和铝混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,发生如下剧烈的化学反应:

铝热剂反应后生成物为稳定型α-AL2O3(即刚玉)和铁,同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下,绝热温度可达到3757K和3509K,它使钢管内原来物料以及反应后的生成物,即是熔点为2045℃的刚玉也都全部变成熔液。

熔融反应在离心力作用下,迅速按比重大小进行分离,铁的比重(7.85g/cm)为AL2O3比重(3.95g/cm)的两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的AL2O3则分布在铁的内层。由于钢管迅速吸热和传热,AL2O3和Fe很快达到凝固点,分层凝固。形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层,以铁为主的过度层,以及外部的钢管层,高温熔融的铁液和AL2O3液,与钢管内壁接触,使钢管内壁外于半溶状态,使铁层与钢管形成冶金结合,铁层与刚玉瓷层间也形成牢固结合,其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。

陶瓷复合管其实也是一种应用非常广泛的产品,陶瓷复合管有很多的优点,在业界有着很多的好评,而陶瓷复合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素会影响陶瓷复合管的强度。

一、陶瓷复合管的预处理。很多厂家出于成本的考虑,省略了这一步或者缩短了陶瓷复合管的预处理时间,但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷复合管强度下降,容易出现开裂现象,不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降,劣币驱逐良币,然后过上几年的时间,市场再进一点细分,或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位,不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流,后被市场淘汰。

二、陶瓷复合管原料颗粒大小。陶瓷复合管原料制备的时候只有磨到足够细度,才能保证成品的色泽,细腻度,好的成品单从外观看有玉的质感,而且排列紧密,致密性较强,密度大,陶瓷复合管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同,陶瓷复合管的佳烧制温度也不同,温度过高,陶瓷复合管成型时间过短,陶瓷复合管相对韧性不足。温度过低,陶瓷复合管没有烧透,内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷复合管一般用隧道窑和梭式窑居多,窑头和窑尾的温度也不一致,所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响陶瓷复合管的因素还不止温度的变化范围,粒子的冲蚀性强度,受力情况,还包括腐蚀的介质的特点,硬颗料碰撞入射角的大小等因素,总之陶瓷复合管的强度是受到这些因素影响的,而只有这些因此影响少的时候,陶瓷复合管才能发挥出大的性能特点。

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